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碰到有很多朋友反映一個(gè)問(wèn)題，那就是當(dāng)窯爐內(nèi)的壓力過(guò)大時(shí)，耐火磚會(huì)發(fā)生碎裂的現(xiàn)象，其實(shí)這就是耐火磚的抗壓強(qiáng)度不高所導(dǎo)致的。那么如何提高耐火磚的抗壓強(qiáng)度呢？下面這篇文章就來(lái)告訴你。

  1.加大磚機(jī)成型壓力。
        隨著成磚力的增大，耐火磚的密度增大。只有提高坯料的密度，才能燒制出高強(qiáng)度燒結(jié)磚。耐火磚的成型壓力為2.2～2.3MPa，燒結(jié)磚的抗壓強(qiáng)度一般為13.9～15MPa，而成型壓力為3MPa時(shí)，燒結(jié)磚的抗壓強(qiáng)度容易達(dá)到20MPa。
        2.適當(dāng)提高燒結(jié)耐火磚的溫度
        試驗(yàn)表明，相同原料、制磚機(jī)生產(chǎn)的磚，焙燒溫度不同，燒結(jié)耐火磚的強(qiáng)度不同，隧道窯焙燒溫度升高，磚的抗壓強(qiáng)度增加。
        3.適當(dāng)延長(zhǎng)保溫時(shí)間
        試驗(yàn)表明，相同原料，相同制磚機(jī)，相同加熱冷卻速度，燒結(jié)溫度為900℃，保溫時(shí)間不同，燒結(jié)磚的抗壓強(qiáng)度不同。適當(dāng)?shù)谋貢r(shí)間有利于提高燒結(jié)磚的抗壓強(qiáng)度和質(zhì)量。
        4.建議使用低溫長(zhǎng)燒
        目前，燒結(jié)耐火磚一般采用內(nèi)燃混燒，為提高產(chǎn)量常采用“高溫短燒”。長(zhǎng)期實(shí)踐證明，內(nèi)燃磚采用“高溫短燒”的燒成方法，對(duì)提高耐火磚質(zhì)量有一定影響。產(chǎn)品常出現(xiàn)黑心、黑疤、裂紋、壓花等現(xiàn)象，抗壓強(qiáng)度也降低。更嚴(yán)重的是煤炭消費(fèi)增加，能源浪費(fèi)，也不利于保護(hù)生態(tài)環(huán)境。因此，建議使用“低溫長(zhǎng)燒”。在內(nèi)燃80%左右的情況下，從650℃到900℃的間隔時(shí)間應(yīng)不少于6小時(shí)，從900℃到燒結(jié)結(jié)束的間隔時(shí)間應(yīng)不少于6小時(shí)，因此坯體中心的內(nèi)燃需要12小時(shí)才能完全燃燒并發(fā)揮其全部熱能。

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